一、概述

ZHPU-100系列高壓發泡機，該設備工藝、結構合理、功能全、自動化程度高、計量準確、操作方便、外形美觀，堅固耐用，采用開放式架構，維修方便，性能穩定，注料重復精度高。

二、設備主要參數：

1、設備型號：ZHPU-100-2（二組份）。

2、適用泡沫種類：硬泡、半硬泡、高回彈、自結皮PU結構。

3、適用原料粘度（22℃）：聚醚多元醇2000Mpas,異氰酸酯1000Mpas。

4、比例變化：從1：3至3：1（可調整）。

5、注射壓力：8-20Mpas（可調）。

6、注射能力：100-480g/s(1:1)。

7、澆注重復精度：≤ ±2%。

8、注射時間：0.01~99.999S（到0.01S）。

9、混合頭：ZHD-1218 -2L-2KV型混合頭。

10、料溫控制精度：≤ ±2℃。

11、溫控系統：2×3KW。

12、壓縮空氣：空氣干燥、無油0.5-1.0Mpa。

13、液壓動力：壓力20Mpa，流量10cc/r。

14、主機總功率約為19KW。

15、料罐容積：2×250L。

16、主電源：380V 50HZ（電壓不穩需控制）。

三、主機配置說明：
1、供料系統：
設計為雙層碳鋼結構料罐，工作壓力0.5Mpa，配有兩套攪拌系統，采用防泄漏密封，配套減速機功率0.37KW，數比40：1；料罐外壁用隔熱材料保溫，輸液口采用不銹鋼手動截止閥控制，料罐頂部設有安全閥、排氣閥和空氣減壓閥，用于控制料罐壓力；單罐有效容積250L。
2、Poly(聚醚多元醇)及ISO（異氰酸酯）高壓計量單元；
高壓計量泵選用改造后A2VK-28系列高向柱塞泵，二臺電機驅動二臺計量泵，通過手動調整計量首輪改變計量泵擺體角度，達到控制計量泵吐出量，電機與泵連接采用直接式連接，保證計量泵長時間運行軸封不泄漏；并配有高、低壓數字顯示儀表，高、低壓壓力傳感器，用于控制組分壓力，當高壓超過20Mpa，低于組分預施壓力設定為0.1 Mpa時，設備自動停機、報警并顯示相應的故障信息。
3.高壓混合頭：
① 采用本公司生產ZHD—1218—2L—2KV混合頭，ZHD系列高壓混合頭在以前意大利康隆混合頭的基礎上，結合混合頭和國內設備的使用特點研制生產的，它采用雙油路、雙角度，大活塞行程可上下調整實現二次混合；該混合頭密封件采用進口產品，加工材料選用高強度工具鋼，的熱處理工藝，增加了混合頭的使用壽命，二接近開關控制，保證混合系統用不串料。具有重復精度高、混料均勻、性能穩定、操作簡單、免清洗、生產效率高等特點，使用壽命保證30萬次以上，標配6個工位澆注計時。
② 混合頭具有三種工作模式：a.無料操作：在高壓計量泵不工作的情況下，演示系統澆注過程，根據各程序時間動作情況，驗證程序或混合頭動作是否正確；b.正常工作：整機各系統操作程序正常，按實際情況正常操作；c.標定：在高壓計量泵工作的情況下，用于調整混合頭噴嘴澆注壓力和測量兩種原料混合比例。

4.液壓動力系統：
整機配置20 Mpa級10cc/r液壓站，采用電機緩沖直聯高精度柱塞泵運行，并設有4L蓄能器，配有液壓壓力控制器、壓力表開關、油阻發訊器、手動泄荷閥、液壓集成塊、溢流安全閥等；液壓站實現額定壓力設定、自動間歇運行；開放式架構，方便檢修。

5.料溫控制系統：
料溫設置為料罐夾層加熱、冷卻，夾層內溫控介質（水）與冷水機組（自備）相連，來降低原液溫度，通過夾層內的電加熱管增加原液溫度，整顯溫控儀表自動對溫控介質進行控制，確保原料溫度恒定。

6.高低壓轉換系統：
原料高低壓切換采用汽動傳動型式，內部金屬密封，液壓動作迅速可靠，兩種原料同步切換。

7.比例測試系統：
在國外氣動比例測試閥的基礎上改進的產品，具有汽動瞬間動作同步，無泄漏，測試精度高，免維護的特點。

8.電氣控制系統：
① 工業自動化控制，使系統，每一部分程序協調工作，可變成控制器采用西門子PLC，高壓發泡機控制程序編程輸入，實現協調的運行控制方式。
② 人機對話界面采用7英寸彩色觸摸屏控制，用于設定、顯示高壓循環時間、注射時間、比例時間、顯示操作程序、可顯示各部位故障，并備有停機報警的功能。

9、整機保護系統：
電機、加熱管短路、過載保護；
供料系統低壓超壓保護；
高壓計量泵超壓、欠壓保護；
高壓混合頭活塞運行失控保護，保護混合頭不串料；
液壓站超壓、油堵保護；
10、過濾系統：
過濾器為間隙式過濾器，過濾間隙設計置眾從刮刀，可以在不停機的情況下，定期、不定期通過轉動過濾器手輪對原料進行過濾，保證異物不能進入循環系統。