一、軟質聚氨酯泡知識沫塑料
聚酯型軟質泡沫塑料雖然強度較好，并具有抗氧老化、耐油、耐溶劑等性能，然而不適用當時美國急需的坐墊材料。它和泡沫乳膠相比，舒適性較差，主要是由于它在低變形時模量較高，回彈性亦較差，而且早期的聚酯型泡沫塑料的濕老化性能也不夠理想，因而一直未能應用于家具坐墊以及其它工業。隨著研究工作的進展，其性能得到一定的改善，不但改進了濕老化性能，而且柔軟性和匣彈性也有所提高，然而卻始終未能像聚醚型泡沫塑料那樣能夠廣泛地應用于坐墊工業。它優異的機械強度和的耐油、抗溶劑等性能，除了用作防震緩沖材料外，一部分還應用于織物襯里。
二、硬質聚氨酯泡沫塑料
概 述
硬質聚氨酯泡沫塑料是指在一定負荷作用下不發生明顯形變，當負荷過大發生形變后不能恢復到初始狀態的泡沫塑料。它是一種性能優良的絕熱材料和結構材料，在聚氨酯各類制品中，產量僅次于軟質泡沫塑料。
20世紀40年代初．以聚氨酯化學為理論依據的硬質聚氨酯泡沫塑料開始小規模的用作飛機夾層結構的芯材。20世紀40年代隸，隨著甲苯二異氰酸酯 (TDl)的工業化生產，TDI與聚酯多元醇成為硬質聚氨酯泡沫塑料的基本原料。初以一步法生產，但這很難控制發泡過程中人員熱量的釋放．因此多數以二步法(預聚體)成型。
三、反應注射成型工藝及泡沫制品
1.概 述
反應注射成型(RIM)是20世紀70年代發展起來的一種聚合物成型技術。它與傳統的熱塑性樹脂的物理熔融注射成型原理完全不同，無需經聚合成粒等煩瑣過程，而是直接由液體原料注射到模具內，可在室溫反應，短期完成聚合物的聚合、鏈增長、交聯、固化等階段，而制得高質量制品。RIM技術從而被塑料界稱為劃時代的加工技術。
除了RIM聚氨酯，20世紀80年代初期RIM技術還相繼開發用于尼龍、環氧樹脂、酚醛樹脂、聚雙環戊二烯、不飽和聚酯等制品的生產，但工業化RIM制品以聚氨酯材料為主。
概 述
早期拜耳公司生產的軟質泡沫塑料屬于聚酯型，基本采用以65/35甲苯二異氰酸酯、部分支鏈的已二酸系列聚酯、胺類催化劑、離子型表面活性劑等為原料。與此同時還解決了連續機械發泡的生產工藝，使生產技術有廠較大的突破。1953年，拜耳公司該技術引入美國。1954年，拜耳公司與美同孟山都公司合并為摩貝公司，使原有聚酯型泡沫塑料制造技術有了一定的提高。該廠采用價格較為低廉的80／20甲苯二異氰酸酯及一系列新型聚酯，對催化劑也做了一定改進．進一步促進了泡沫塑料的發展。
聚酯型軟質泡沫塑料雖然強度較好，并具有抗氧老化、耐油、耐溶劑等性能，然而不適用當時美國急需的坐墊材料。它和泡沫乳膠相比，舒適性較差，主要是由于它在低變形時模量較高，回彈性亦較差，而且早期的聚酯型泡沫塑料的濕老化性能也不夠理想，因而一直未能應用于家具坐墊以及其它工業。隨著研究工作的進展，其性能得到一定的改善，不但改進了濕老化性能，而且柔軟性和匣彈性也有所提高，然而卻始終未能像聚醚型泡沫塑料那樣能夠廣泛地應用于坐墊工業。它優異的機械強度和的耐油、抗溶劑等性能，除了用作防震緩沖材料外，一部分還應用于織物襯里。
二、硬質聚氨酯泡沫塑料
概 述
硬質聚氨酯泡沫塑料是指在一定負荷作用下不發生明顯形變，當負荷過大發生形變后不能恢復到初始狀態的泡沫塑料。它是一種性能優良的絕熱材料和結構材料，在聚氨酯各類制品中，產量僅次于軟質泡沫塑料。
20世紀40年代初．以聚氨酯化學為理論依據的硬質聚氨酯泡沫塑料開始小規模的用作飛機夾層結構的芯材。20世紀40年代隸，隨著甲苯二異氰酸酯 (TDl)的工業化生產，TDI與聚酯多元醇成為硬質聚氨酯泡沫塑料的基本原料。初以一步法生產，但這很難控制發泡過程中人員熱量的釋放．因此多數以二步法(預聚體)成型。
三、反應注射成型工藝及泡沫制品
1.概 述
反應注射成型(RIM)是20世紀70年代發展起來的一種聚合物成型技術。它與傳統的熱塑性樹脂的物理熔融注射成型原理完全不同，無需經聚合成粒等煩瑣過程，而是直接由液體原料注射到模具內，可在室溫反應，短期完成聚合物的聚合、鏈增長、交聯、固化等階段，而制得高質量制品。RIM技術從而被塑料界稱為劃時代的加工技術。
除了RIM聚氨酯，20世紀80年代初期RIM技術還相繼開發用于尼龍、環氧樹脂、酚醛樹脂、聚雙環戊二烯、不飽和聚酯等制品的生產，但工業化RIM制品以聚氨酯材料為主。
概 述
早期拜耳公司生產的軟質泡沫塑料屬于聚酯型，基本采用以65/35甲苯二異氰酸酯、部分支鏈的已二酸系列聚酯、胺類催化劑、離子型表面活性劑等為原料。與此同時還解決了連續機械發泡的生產工藝，使生產技術有廠較大的突破。1953年，拜耳公司該技術引入美國。1954年，拜耳公司與美同孟山都公司合并為摩貝公司，使原有聚酯型泡沫塑料制造技術有了一定的提高。該廠采用價格較為低廉的80／20甲苯二異氰酸酯及一系列新型聚酯，對催化劑也做了一定改進．進一步促進了泡沫塑料的發展。
